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            TPM—生產設備全面精細化管理實戰

            江蘇    2019年8月24日開課    費用:3800元/人
            課程介紹

            【課長時間】2天



            【課程費用】3800元/人(含授課、教材、午餐、茶點和稅費)



























            【課程大綱】







            第一章 TPM 概述管理







            1.什么是TPM







            ①TPM的衍生過程







            ②以提升設備綜合效率為目標







            ③建立以設備一生為對象的生產維修系統







            ④確保壽命使用周期內無公害、無污染、安全生產







            ⑤涉及設備的規劃,使用和維修等相關部門







            ⑥從領導到一線職工,以小組為單位的自主活動,推行全員參與







            2.先進制造業的TPM管理模式







            ①尊重設備







            ②尊重工藝







            ③尊重產品







            ④尊重環境







            3.設備全效率管理指標的設計與運用







            ①設備稼動率計算與運用







            ②時間稼動率計算與運用







            ③性能稼動率計算與運用







            ④綜合效率的計算與運用







            ⑤一次良品率的計算與運用







            ⑥工程良品率的計算與運用







            ⑦綜合良品率的計算與運用







            4.MTBF設備的可靠性提升管理







            ①概念







            ②計算方法與運用







            5.MTTR設備的可靠性維修提升管理







            ①概念







            ②計算方法與運用







            6.設備故障管理指標的設計與運用







            ①MTTR:平均維修時間管理







            ②MTBF:平均故障時間管理







            7.設備生命周期內的管理內容







            7.1生命周期內的系統職能







            ①如何規劃







            ②如何設計







            ③如何制造







            ④如何安裝







            ⑤如何使用







            ⑥如何維修







            ⑦如何更新







            ⑧如何報廢







            7.2 設備相關職能的分工







            ①采購職權







            ②收貨驗收職權







            ③設備性能評估職權







            ④設備生產產品品質評估職權







            ⑤安全運行可靠性評估職權







            ⑥綜合評估職權







            ⑦日常點檢的職權







            ⑧定期點檢的職權







            ⑨日常維護的職權







            ⑩定期維護保養的職權







            ?全面分解維護保養的職權







            ?特殊維修的路徑與確認職權







            ?設備備品的申購職權







            ?設備備品采購的職權







            ?設備備品保管的職權







            ?備品供應商開發的權限















            第二章 設備導入前期的管理







            案例:離島式的設備布局如何改造成精益生產的產品流布局模式(視頻案例解析)







            案例:CANON(佳能) 新工廠的精益生產布局管理







            1.設備正式導入前要做哪些準備工作







            1.1 如何縮短設備導入的周期時間







            1.2 為了防止扯皮如何建立相關部門的責權義







            1.3 設備正式使用前要建立哪些文書管理







            ①設備出廠清單和檢驗合格單







            ②設備使用說明書/電路/油路/氣路回路圖







            ③設備管理基準書的編制







            ④設備操作指導書的編制







            ⑤安全操作與安全維護指導書







            ⑥操作流程內容的編制







            ⑦日常點檢的編制







            ⑧定期點檢表的編制







            ⑨設備履歷表的編制







            ⑩交班維修記錄的編制







            ?易耗品交換規則與標準的訂制







            ?設備使用、固定資產管理規定如何編制







            2.如何對設備關聯人員進行培訓指導







            2.1 對設備操作員的培養管理







            ①如何對現場人員進行安定化的設計管理







            ②對設備操作者員進行哪些基礎教育







            ③為什么對設備操作員要進行品質意識教育







            ④提高操作員的熟練度要進行哪些定期教育







            ⑤如何設定操作員的KPI管理內容







            2.2對設備維護人員的培養管理







            ①維護員需要具備哪些現場操作基本技能的教育







            ②提升修理技能需要哪幾個階段性的培養







            ③為什么要對技術員的技能進行識別與跟蹤管理







            ④如何設定維護人員的KPI管理內容







            2.3對設備關聯人員的再教育管理







            ①杜絕換崗后導致設備故障頻發







            ②新產品、新材料、新工藝、新設備入廠時要統一培訓







            ③長期休假后復工的再培訓







            ④辭職后再入職人員的再教育







            ⑤特殊設備工種要專門培訓







            ⑥工程內發生事故事件要進行關聯人員的統一教育







            ⑦工程內崗位多能工的教育







            ⑧系統教育后要關注哪些內容







            ⑨對現場維護人員的工作態度進行區分管理







            3.新設備導入前如何評估管理







            12.1設備性能要評估哪些內容







            ①動作狀態如何確認







            ②計數功能的準確性如何確認







            ③設備運轉速度/溫度/氣壓/油壓的狀態及數據如何確認







            ④重要零部件的運轉狀態如何確認







            ⑤生產產品的外觀及特性確認哪些內容







            ⑥安全危險源識別及狀態確認哪些內容







            ⑦設備可動率/良品率/單位時間產出的指標如何建立







            12.2生產的產品要評估哪些內容







            ①產品外觀狀態







            ②產品尺寸







            ③產品的特性







            ④產品批次生產和數量的確認







            ⑤產品型號規格的批次數量/批次回數的區分管理







            ⑥確認產品的一次合格率(直通率)







            ⑦工程良品率/綜合良品率/時間稼動率/性能稼動率/綜合效率







            ⑧識別重大不良內容、一般不良內容、輕微不良內容及比率







            12.3產品初期流動評估哪些內容







            ①設備的初期流動性管理







            ②設備的普遍性評估







            ③設備的時效性評估







            12.4開始量產時評估哪些內容







            ①持久性評估







            ②連續性評估







            ③安定性評估







            ④安全性能評估







            ⑤單位時間產出評估







            12.5 IN PUT CHECKSHEET(導入確認表)如何編制







            12.6 OUT PUT 輸出評估結果確認哪些事項







            ①IN PUT事項評估結果確認







            ②現場必要的記錄內容進行確認







            ③設備的FMEA(失效模式)內容確認







            ④對操作員的指導結果進行評估







            ⑤對設備哪些管理項目的運行狀態進行確認







            ⑥對導入前的評估結果連續確認







            ⑦導入前流動結果的判定







            ⑧關聯部門要確認哪些關聯事項







            ⑨客戶也要得到生產結果的認可







            ⑩對設備、產品進行編碼識別跟蹤管理















            第三章 設備導入后的維護保養管理







            1、TPM設備的日常維護保養管理







            ①日常例行保養內容







            A.現場操作人員對5S維持管理







            B.設備操作員對日常點檢內容的執行







            C.防漏(油、氣、電、料、水等)管理







            D.現場操作人員對簡單故障的維修處理







            E.現場技術員對一般故障的維修處理







            ②外觀5S的標準







            A.4S管理(整理整頓清掃清潔)







            B.無泄漏







            C.無破損







            D.落實責任到位







            ③點檢項目的判定依據及判定方法標準化







            E.專用點檢







            F.通用點檢







            G.日常點檢







            H.定期點檢







            I.點檢方法







            J.管理基準值的規定







            K.點檢責權義的規定







            L.結果判定及運行指令的管理







            ④點檢標準的部位與項目明確化







            A.預防性維修檢查







            B.可能性發生點







            C.設備損耗點







            ⑤點檢內容明確化







            A.速度(轉速、回數、流量等)







            B.溫度(加熱體的溫度、機體溫度、環境溫度等)







            C.電流、電壓、電阻等







            D.壓力(氣壓、油壓、水壓等)







            E.聲音(氣壓、設備摩擦)







            F.泄露(水、油脂、溶劑等)







            G.震動(機體、氣缸、電機等)







            H.松動(緊固件、定位件、螺母等)







            I.腐蝕(氣體、液體、化學反應等)







            J.龜裂(表層、內表)







            K.磨損(局部、整體、尺寸公差)







            ⑥建立設備管理標準化體制







            A.優化設備故障維修標準及維修流程







            B.編制設備安全操作標準指導書







            C.編制故障管理記錄表







            D.建立故障管理系統的登錄管理







            E.從故障管理系統的關鍵數據推移要管理方向







            F.優化故障報告過程縮短設備停機等待時間







            G.班組報告書的編制及重要內容管理







            H.編制故障情況的簡報







            I.編制故障原因的初步診斷報告







            J.提出暫定和恒久對策及全面水平展開管理







            K.對故障現象和暫定對策的的分析與對策







            L.運用五五法挖掘設備的根源問題







            M.對根源問題提出永久對策防止故障反復發生







            N.類似問題要全公司展開巡查防止死灰復燃







            O.建立防止故障再發的處理流程







            P.建立部門對設備管理的月度綜合報告跟蹤管理







            2、TPM設備的定期定量三級維護保養管理







            ①每月一次的一級保養







            A.清掃設備內部







            B.清洗疏通各路(水電氣油料)系統







            C.檢查機械調整部位的固定狀態







            D.檢查安全裝置的靈敏度







            E.檢查電器運行狀態







            ②每年一次的二級保養







            A.檢查傳動系統修復/更換磨損件







            B.清洗變速箱/傳動箱







            C.檢查操作開關的靈敏度







            D.整理線路的整齊安全







            E.防止漏油更換新油







            F.部分易耗部位的解體維護保養







            G.維修工執行,操作工協助保養







            ③定期全面解體的三級維護保養(購買廠家不同有區別)







            A.全面解體5S更換消耗部件







            B.修復電氣、機械傳動以及操作系統







            C.修復設備關聯附件及外觀5S維持管理







            D.全面修復后設定功能指標







            E.全面解體維護標準步驟管理







            E-1 判定部位及部件的損耗程度







            E-2 明確年度計劃和解體維護標準工時計劃







            E-3 按計劃實施(修復、更換或改善)







            E-4 單批次少量運行初步驗收(設備性能和產品質量)







            E-5 多批次大批量運行再判定驗收







            E-6 修改相關文書管理規定







            ④針對生產量、質量、成本、交期、安全問題點重點維護保養







            ⑤現場同時發生多起故障時要確定優先度進行維修







            ⑥根據重要程度,按不同的方法進行維護







            3、建立定期定量維護保養的標準化管理文化







            ①編寫部署及人員的限定







            ②修訂及配發路徑及部署的限定







            ③運行總結權限的分配與限定







            ④確定設備區域、名稱、型號、規格







            ⑤確定維修內容







            ⑥設備裝配圖







            ⑦電氣、油路圖







            ⑧材質管理







            ⑨檢查設備規定的關聯文書內容







            A.保養基準書內容(例)







            B.保養操作指導內容(例)







            C.安全操作標準指導內容(例)







            D.加油基準內容(例)







            ⑩點檢周期與點檢標準







            ?更換標準及安全管理







            ?從年間計劃到日別點檢計劃如何聯動管理







            4、設備耗品交換和庫存儲備管理







            4.1 耗品使用量的控制管理







            ① 控制耗品交換都需要哪些管理手段







            ② 使用壽命如何控制交換量







            ② 為何要建立累計生產量同步控制耗品交換量







            ③ 人為損壞及防丟失管理控制







            ④ 交換流程及交換標準管理







            ⑤ 交換記錄和信息反饋管理







            ⑥ 交換費用的周度控制管理







            1)單個產品使用費用推移管理







            2)廢舊品重復利用







            3)現地化推進管理







            4)改良改造優化管理







            4.2 耗品儲備量的申請及庫存量的管理







            ① 如何設計最小庫存量、安全庫存量







            ② 什么時候、購買什么耗品、購買多少如何管理







            ③ 如何預防呆滯品發生和呆滯品如何處理







            ④ 耗品如何保管才安全







            案例1: 日本標桿生產行業的設備日常運作管理







            案例2: 空壓機故障案例分析與對策







            第四章 TPM提升設備整體效率的管理







            1、優化設備布局提升整體工作效率







            1.1)通過現場布局提升設備的整體效率







            A.一字型流水線布局案例效果分析







            B.&ldquo;U&rdquo;、&ldquo;I&rdquo;、&ldquo;S&rdquo;字形產線布局案例效果分析







            C.單間屋布局效果案例分析







            D.三種效果現場演練親眼看效果







            1.2)流水線平衡能力如何設計







            1.3)什么是負荷產能,如何計算







            1.4)什么是TAKT(L/T)時間,如何計算







            1.5)如何改善工序內負荷平衡能力







            1.8)工程間設備平衡力如何改善







            1.9)把人工搬運改變成自動搬運模式







            1.10)工程間的搬運模式如何改善







            1.11)設備頻繁的暫停故障如何改善







            1.12)如何對設備關鍵部位建立一目了然的管理







            1.13)如何提高人機配合的作業效率







            1.14)如何將JIDOUKA(自動化)+ IT(信息化)運用于現場管理







            2、事前預防管理提升設備整體效率







            2.1)如何利用人體機能(JIKN)快速發現現場故障內容







            ①豐田現場是怎樣培養人員的







            ②波音現場是怎樣培養人員的







            ③如何通過&ldquo;看聽聞摸&rdquo;快速發現現場異常







            A.視覺占60%







            B.聽覺占20%







            C.觸覺占10%







            D.嗅覺占8%







            E.味覺占2%







            ④為何現場對設備故障會有&ldquo;視而不見&rdquo;的怪像







            ⑤如何建立高效的防呆管理







            2.2)設備故障預知管理(KYT),把問題消滅在萌芽前







            ①什么是KYT管理







            ②KYT以人為本的管理思維模式是什么







            ③如何利用KYT發現潛在問題







            ④建立事故發生可能路勁提前做好預防管理







            ⑤現場如何推行KYT預防可能問題的重復發生管理







            第一:發現過的問題標準化管理,減少異常







            第二:未發現過的問題進行事務標準化杜絕把事情鬧大







            第三:明確推進和管理的方法







            第四:明確勞保用品的佩戴標準化







            第五:對發生過的虛驚事件要逐項改善,防止小故障變大事件







            第六:建立事故事件快報機制管理,快速掌握現場動向







            第七:作業前KY卡如何實施







            第八:現場自主管理內容明確化







            第九:管理者如何巡視現場







            第十:早晚禮應該講些什么內容







            第十一:現場為何要樹立標桿管理







            第十二:為何要轉變現在管理者的革新觀念







            3.TPM SYSTEM ERP及時準確的采集數據提升管理效率







            ①改善設備設備的聯機技術







            ②建立設備整體效率與個別機臺效率的實時監控措施







            ③建立故障實時自動錄入管理系統







            ④建立設備狀態的日別、周度、月度推移管理







            A 獨立崗位可動率推移







            B 產線可動率推移







            C 設備故障狀態推移







            D設備故障內容總結







            E 設備故障時間推移







            F 設備維修時間推移







            G 平均故障間隔時間統計分析







            H設備耗用成本分析推移管理







            I建立設備保養計劃與實績提醒功能







            G設備重點管理項目跟蹤管理







            K如何編制本月工作總結,下月工作計劃







            ⑤如何建立實時生產看板管理







            ⑥建立備件庫存預警系統管理







            ⑦維修信息如何實時錄入管理







            ⑧保養計劃自動報警管理







            ⑨建立實時系統統計分析,EXCEL便捷導出管理







            案例1:上下&ldquo;U&rdquo;字型和平鋪&ldquo;U&rdquo;字型的改善,一機多頭的改善(日資廠)







            案例2:TPM + MSS + SAP + IT技術的看板管理(韓國工廠)







            案例3:SMT 防錯防呆案例分析(美英合資廠)







            案例4:安全生產管理教育視頻教育(如何預防事故和事件管理)







            第五章 設備資產折舊完后的管理(整套案例說明)







            1、做好長期戰略目標規劃管理







            ①確定今后3到5年工廠生產數量的預測







            ②對現狀設備能力進行再次評估







            ③統計分析現狀設備總資產狀況







            ④區分必要和多余設備資產清單







            ⑤對賬目資產和實物資產的核實確認







            ⑥折舊期滿,報廢設備可否再重復使用管理







            ⑦設備報廢后,現場如何布局







            ⑧設備報廢后,現場人員如何編制







            2、折舊完后的報廢設備資產如何管理







            ①報廢設備變賣的金額評估







            ②報廢設備的現場如何管理







            ③報廢設備的固定資產損益如何評估







            ④報廢設備的變賣比價如何管理







            ⑤報廢設備的稱量如何管理







            ⑥報廢設備處理必須經過的六步驟是什么







            ⑦完整的報廢報告如何編寫







            第六章 現場討論















            七、老師介紹







            王老師







            21年制造型企業管理實戰經驗,橫跨三種類型企業&mdash;國企、外企、民企;七大制造行業&mdash;機械、電子、電器、五金、







            電動工具、服裝、汽車零配件工作經驗,曾任知名企業愛仕達電器集團總裁助理、全球前十大眼鏡制造企業香港雅視集











            品質經理、浙江知名企業金磐機電集團常務副總裁。至今為止7年培訓咨詢經歷(具體祥見工作履歷),公開課場次超



            200







            場次,內訓課超700多天,培訓人數超5萬多人,培訓滿意率平均不低于90%;培訓過的知名客戶有:美的集團、太原鋼鐵







            集團、奇瑞汽車、吉利汽車、廣汽本田、上海外高橋造船廠、東風日產、成都飛機制造集團、中聯重科、韓國現代等


            培訓對象及參考條件
            總經理、生產副總、廠長、生產經理、車間主任、班組長、倉庫主管等管理者
            開課信息
            舉辦時間:2019年8月24日 培訓費用:3800元/人 舉辦地點:江蘇
            報名咨詢
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            上一篇:如何成為企業的領導者 | 下一篇:卓越質量管理實戰訓練 【類別:生產制造 標簽:TPM 設備管理 生產管理】 【課程評價 1219次瀏覽】
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